造螺丝和造“运十”，都是制造，可是意思不一样。
　　
　　老冰绝不反对造大型客机，但那必须是在能造螺丝钉，弹簧和密封圈以后。肯定有人会反驳,难道现在不会造吗？请这些人去问问这些最简单的东西中外产品的质量吧。也许有人会说，中国也有高质量的螺丝钉，弹簧和密封圈的。
　　
　　不过老冰想说的是：中国的螺丝钉，弹簧和密封圈还有低质量的！更不要说低质量产品还是大多数了。
　　
　　最近，老冰曾向日本，韩国，中国三国的7家厂家发过一份模具报价单。结果是很让人吃惊并且隐藏了很多信息的：几乎全在440万到450万日元之间（约合4万美元）。这说明了什么？中国的报价居然失去了价格竞争力！其实很简单：这种产品的原料和零件全部要用进口的，做美国，日本的就得用日本的，做欧洲的就得用德国的。国产的根本不能用，有多少人知道这些事实？
　　
　　在这种价格下，日本厂家的报价中材料，零件比重占到大约60%，也就是说附加产值是40%左右。而韩国有全系列国产材料，零件支持，而且韩国东西比日本便宜，他们的附加产值能达到45%左右。最重要的是：日本韩国厂家由于有国产基础工业支持，不管附加产值所占比例是多少，最后是肉烂在锅里，总是本国人赚。而中国厂家呢？他们没有任何国产基础工业支持，附加产值不到30%，这就是中国加工业的现状。
　　
　　那些附加产值的里面又不是全部是工资，还有设备折旧。要知道国产设备是无法支持这种生产的。所以别看他们的报价不低，其实赚头很低或者没有，但为了占据市场份额，赚多赚少都硬着头皮上。实在要赚钱就只有问员工要，我认为这就是中国制造业员工工资低下的根本原因。
　　
　　但老冰不想过分指责那些老板，制造业的老板们（甚至包括那些被人们所不齿的小煤窑矿主）和那些炒股票，炒房地产的老板们相比起来那就是天使！他们起码在做实事。
　　
　　就在这样的基础上，大叫什么运十运十的。如果只是不懂制造业的书生那可以原谅，而发案者可不是书生，他们除了别有用心的政治目的之外没有别的解释。没有基础工业的支持，运十什么的那不是空中楼阁就是纸上谈兵。
　　
　　能设计，设计算什么？念过两天书就会设计，不会自行设计还会抄袭呢？怎么样实现设计？这才是问题。不是吹牛，就老冰这种没吃过猪肉，但看过猪跑路的角色，现在要拿一套通用数控铣床的图纸也能拿得出来，做得出来吗？
　　
　　不要说“我们也有”，而要找有没有“他们没有”？前一种只是耗子尾巴，后一种才是蝎子尾巴。“我们也有”的东西太难说了，比如老冰在一家挺牛的汽车厂（名字不能说，但那里生产的汽车在国内还是顶级的）里说过一句：“用本田的标准，你们的配件全是不合格品”，这句话把他们惹急了，说：“你不能这样胡说八道，差一点是有的，但全是不合格品就太过分了”。老冰说你随便拿一样什么零件来，找不出10个以上的问题就算老冰在胡说，找出来了你们能不能改进？说着拿着一个零件，随随便便就指出了一大堆问题。听着的人又跳了起来：“都是些看不到的地方，有什么了不起？”
　　
　　“哈哈，这就是MADE IN CHINA和MADE IN JAPAN的区别！”
　　
　　“那要增加多少生产成本？”
　　
　　“你为什么就那么没有志气？不想想把车卖贵一点？”
　　
　　先把这些最简单的东西做好，不要好高骛远，这就是老冰想讲的。做好了螺丝钉，弹簧和橡皮垫圈，什么时候想做运十了，自然就可以做出来。而不会是像现在这样，赞成派和反对派全是在扯淡，怎么看这种争论怎么像是叫花子在争论是坐奔驰更舒服还是开宝马更潇洒一样的可笑。

　　老冰的博客贴在河里以后引起了很多朋友的兴趣，老冰很高兴。不管这些朋友是基本同意老冰的观点还是反对老冰的观点，起码大家都同意老冰的这一个基本观点吧：制造业是立国之本！没有发达强大的制造业就想怎么怎么样，那是梦想。
　　
　　这里想解释一下老冰为什么把调质看得那么重要，甚至自说自话地就把其作为衡量中日之间通用机械加工用钢材差异的指标。
　　
　　老冰的方法是不是合适是另一回事，先请大家来听听老冰的理由。
　　
　　说明一句，不能把老冰说的“四十年差距”扩大解释成要到四十年以后中国才能达到日本现在的水平。老冰只是指出现中国在做的工作人家四十年前就不用做了，而且更大的问题是：其实国内是能够生产非调质钢的，那个不是什么了不起的东西，日韩所有的钢材全是非调质的。
　　
　　老冰反复声明过不是材料专业出身，其实并不知道那个调质到底是什么东西。而且老冰在博客上侃的全是最普通，最一般，最常见的东西。
　　
　　老冰现在所知道的是一般机械加工时，单件工件重量在八吨以下日本韩国在加工时不需要调质，因为老冰在日本，韩国都见过八吨的加工，切削量几乎在一半以上。而中国则老是需要调质。
　　
　　有人会有疑问，调质不仅仅就只是加工要素之一，为什么你把他提到那么的高度，是不是在鸡蛋里面挑骨头？钢铁材料，硬件理化特性达到了就行了，加工时的条件就那么重要？
　　
　　这也是一种中外意识上的差异吧。
　　
　　老冰第一次向中国订货时，因为交货期和中方扯皮。怎么算都觉得中方的交货期比老冰算出来的多了3，4天，老冰不能理解，就让中方提交工艺进度图。这才知道有这个“调质”的问题。一般的机械加工企业，没有调质设备的，材料买来了以后先发外调质，加工完了还得再发外调质。
　　
　　现在该知道出什么问题了吧：影响交货期，影响加工精度。也就是说影响质量。所以老冰觉得相当怪，为什么四十年以后还要调质？老冰一朋友是玩钢材的，解释起来十分简单：国产钢材绝大部分是建筑用粗钢，设备省，建厂周期短，投资回收快，利润高，最重要的是，他还供不应求。厂家凭什么去开发高新产品？
　　
　　“那么建筑BOOM过了以后怎么办？”
　　
　　“过了过了呗，你又不是开钢厂的，干嘛咸吃萝卜淡操心”。
　　
　　有道理！
　　
　　先喝水去。

之所以要调质，是因为不调质不能加工；为什么要要求钢材加工时不需要调质，是因为要减少加工时的时间损失和精度损失和能源损失，就这么简单。加工时的工件准备和定位（设定加工坐标原点）是很费时间的，而机械是只有从开始切出切屑那一刻开始才在开始创造利润的。机械加工的根本就在于怎样加大切出切屑的时间比例和加大单位时间里的切屑量。（这里的假设是精度和光洁度是理所当然的得到保证了的，因为这两条都保证不了就干脆不要切了）免调质加工，起码减少一次装架（SETTING），根据现场工人的手艺，夹具，工件大小尺寸和精度要求不同这个装架时间可能变化幅度很大，有几分钟的，也有几十分钟甚至几个小时的。
　　
　　当然你可以说那你采用免调质钢啊，国产钢种也有免调质的。首先国产免调质钢种的产量太少，其次是价格如何？而老冰再三强调的是日本（SC系列），韩国（KP1系列）的最便宜的钢种也是机械加工免调质的！韩国什么时候开始普及KP1系列的我不知道，可是日本是40年前就普及了SC系列。
　　
　　所以老冰说差了四十年。
　　
　　有朋友说调质是为了降低材料的硬度，使之便于加工，完了以后再用淬火的方法回到原来的硬度。我不知道那位朋友是不是现在还在行内，如果还在行内的话，那就有必要改一改他（或他的企业）的加工方法了。
　　
　　国内朋友对老冰解释的加工时调质理由是无法避免加工形变，这点老冰还能接受，那是材料质量问题，加工厂家无法控制。但要是说材料硬了无法加工所以要调质，老冰不能理解，那是加工厂家的问题了。在老冰看到过的范围内，只听说过由于材料硬度不够，淬火以提高硬度以后再加工的。还不知道有加工不了，需要降低硬度的。
　　
　　最高级照相机的机壳用钛合金，而钛合金现在还都是钣金加工，就是冲压。再次一级的都是铸镁或铸铝成型，最次的就是塑料成形了。
　　
　　铸镁铸铝模具多半采用NAK80或者CENA1（材料硬度在43HRC左右），在进行热处理以后把硬度提高到55HRC再加工。为什么不能加工完了热处理？因为不能忍受热处理带来的形变，照相机外壳的厚度误差不能超过0.03毫米。可能不是行内人对这个0.03毫米是什么概念不太清楚，这么说可能形象点，手机的外壳涂装厚度就是0.03毫米！
　　
　　所以说加工难度来为加工调质辩护就更站不住脚了。至于如何加工，那是加工手法和刀具的问题，超出现在讨论的范围了。有机会老冰也想侃侃刀具，但不侃加工方法，为什么呢，嘿嘿，机械加工手法现在中外几乎一样，因为CAM软件就那么几个。除了日本有一个CAMTOOLS是几乎仅限于日本人（偶尔有台湾人）在用之外，其余全是世界通用的。而CAMTOOLS也因为不思进取，十年来没有大变化，到现在连公司都被人收购了，完鸟。
　　
　　但是在使用软件的时候也有加工方法组合的不同，加工条件设定的不同。但那些个都已经不是能说得清楚的问题了，是个“跟着感觉走”的问题。感觉好不好，经验最重要。经验越多，加工的质量就越好，当然前提是你真地想做个好东西出来。
　　
　　口渴了。
　　这是日本厂家的产品目录对HPM1（干金属加工的应该对这一钢种很熟悉的）的介绍，为了上传方便，文件压缩得很小，不知道大家能不能看清楚，左边上面是不同的基准刀具的转速，走刀速度和进刀量，下面是打光的顺序。
　　
　　国内厂家是不是做到了这点老冰不知道，反正老冰看完宝钢那个网页是这么个印象：厂家在首位。我有这么个东西，挺不错，就没了。而日本，韩国的厂家姿态是：我有这么个东西，挺不错，你可以怎样使用，把顾客放在前面。
　　
　　还有一点奇怪的就是：宝钢的材料切削评估为什么要委托南京航天航空大学高效精密切削加工研究中心进行？难道说宝钢没有此类研究中心或者说对自己的研究中心没有信心？老冰不知道是不是从此能够推导出宝钢根本就不重视切削性的结论，就觉得有点怪怪的。
　　
　　老冰不是搞冶金的，不懂免调质钢材制造中具体的技术问题。只是从日本，韩国的通用加工用钢材都是免调质这一点来看，这免调质钢材的生产应该不是什么大了不起的技术，那么为什么在中国推广不开？老冰找出来的理由很简单，厂家没有在为用户着想。这是个意识问题，所以老冰才敢说“看不出在不远的将来加工国产通用钢材时不需要调质的可能性”这句话。
　　
　　一说起钢材，大家肯定首先想到的是各种理化特性对不对。但是如果看看《周刊DIAMOND》2006/03/04上登载的新日铁社长三村明夫的访谈，就知道日本钢铁企业是把什么放在首位了：极其强调切削性能和焊接性能。比如高硬度和高切削性，高张力和高焊接性，这完全是相互矛盾的用户要求，但是厂家的责任就是应该满足用户的要求。
　　
　　也许有人说，这几年日本钢铁企业日子不好过，形势逼着他们向高新产品要出路。这是事实，这几年日本出来的新钢种不少。但是老冰所提的S50C系列（包括S45C，S55C等类似钢种）可不是什么新东西，那已经是JIS（Japan Industry Standard）标准的大路货。
　　
　　老冰再讲一个泡沫经济绝顶期的故事，那时候可是连垃圾都能卖好价钱的。来看看日本企业是怎么搞开发的吧，欧洲有项冬季体育运动叫滑雪，那年头日本有了钱，也要学样。做滑雪鞋的一般是法国人或者意大利人，但是他们做的鞋日本人不能穿。在日本生活过的人都知道因为日本人没事就打赤脚，脚都自由奔放地长得特别宽，所以日本人就琢磨自己做，一开始是用钢模，后来因为经常要手工修改，就有人想出来用铝合金开模。
　　
　　一开始用的是52S，太软，那材料是用来开高级职业网球选手的球拍模的。不行，因此神户制钢所就专门开发了一种铝合金，具有良好的切削特性，特别好焊接，又轻还有高强度。要知道当时一年的需要就几百吨，别人照样干。这就是现在在中国都卖得很欢的7000系列铝合金。
　　
　　神户制钢所开发的铝合金算歪打正着，销路不错。但同时的住友化学也为滑雪鞋生产专门开发的耐低温PU塑料就可怜了，每年的需要量就只有几十吨，而且现在日本滑雪鞋买不出去，每年全国的生产量大概也就几万双，就这样住友化学也照样在生产。
　　
　　如果谁要是说那是人家有钱所以能开发的话，老冰无言以对。怎么到了自家有钱无钱全是不开发的理由，而到了人家那儿有钱无钱全市开发的理由了？
　　
　　钢材的问题就侃到这里，最引起争议的两句话“差了四十年”和“看不出在不远的将来加工国产通用钢材时不需要调质的可能性”的理由老冰已经说了。至于大家能不能接受那是另外一回事。本来老冰就没有奢望所有人都能够接受，这本来就不可能。所以有人出来骂街也很正常，因为他们还没有学会使用正常语言说话，江阿姨当年不也是一开口就是“滚他娘的蛋”嘛

这么长啊,一时看不完啦.我先保存一下啦.